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制冷系統排污的正確方法及詳細步驟
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| 發布時間：2016-08-05 12:14:14 來源：山西恒信康制冷 瀏覽次數：2050 |
機房制冷系統進行排污的目的在于淸除制冷系統中的污物，以免系統中的污物進入壓縮機和節流閥。如污物進入壓縮機，會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮機的正常運轉。如污物進入節流閥，會造成臟堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污，但在整個系統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全系統的排污，即可進一步清除污物。下面山西冷庫維修公司介紹幾點制冷系統排污的正確方法及詳細步驟：
一、制冷系統的排污
1、制冷系統的設備管道在運行前都必須進行排污，以清除安裝過程中殘留在系統內的焊渣，鐵屑，沙粒等污物。防止污物損傷制冷機的部件和系統中的閥門，避免系統管道阻塞。
2、氨制冷系統排污時，可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排污口應設置在管道的最低處，排污工作可分組，分段分層進行。
3、排污一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。
4、為了有效的利用壓縮氣體的爆發力和高速氣流，可在排污口上裝個閥門，待系統內壓力升高時快速打開閥門，使氣體迅速排出，帶出污物。
5、實踐中也可用木塞堵住排污口，當系統有一定壓力時，將木塞拔掉，使空氣迅速排出，這種方法很好。但存在一定危險，操作時務必小心，注意安全。
6、氟利昂系統的排污也在系統安裝完后進行，使用0.6MPa的氮氣進行分段吹污。排污的方法和檢驗和氨系統相同，氟利昂系統排污和試壓時不能使用壓縮空氣，壓縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂系統內，將引起氟利昂系統的冰堵或冰塞現象。
7、在排污過程中，如發現管路法蘭閥門有明顯泄漏，應及時補救。系統排污結束后，應將系統所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。
二、制冷系統排污和檢漏安全操作步驟
1、將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統加氨閥門連接起來;
2、打開系統中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;
3、打開加氨閥門和氮氣閥，向系統充氮氣至低壓部分試驗壓力;
4、關閉加氨閥門和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹，進行檢漏;
5、找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點后，操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排污并放出氮氣;
6、補漏，擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮氣;
7、重復上兩步操作，直至無漏點;
8、關閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥，關閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥，向系統充氮氣至高壓部分試驗壓力;
9、對高壓部分檢漏，找出漏點，標上記號，找出一批泄漏點后，操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣;
10、補漏，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣;
11、重復上兩步操作，直至無漏點。
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